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工艺:法兰连接工艺流程如下:
,法兰与管道的连接要符合以下要求:
1、管道与法兰的中心要在同一水平线上。2、管道中心与法兰的密封面成90度垂直形状。3、管道上法兰盘螺栓的位置应该对应一致。
第二,垫法兰垫片,要求如下:
1、在同一根管道内,压力相同的法兰选择的垫片应该要一样,这样才便于以后互相交换。2、对于采用橡胶板的管道,垫片 也选择橡胶的,例如水管线。3、垫片的选择原则是:尽量靠近小宽度选择,这是在确定垫片不会被压坏的前提应该遵循的原则。
第三,连接法兰
1、检查法兰、螺栓和垫片的规格是否符合要求。
2、密封面要保持光滑整洁,不能有毛刺。
3、螺栓的螺纹要完整,不能有缺损,嵌合要自然。
4、垫片质地要柔韧,不易老化,表面没有破损,褶皱、划痕等缺陷。
5、装配法兰前,要把法兰清洗干净,去除油污、灰尘、锈迹等杂物,密封线剔除干净。
1、 按照连接方式法兰连接种类可分为:板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、法兰盖、带颈对焊环松套法兰、平焊环松套法兰、环槽面法兰及法兰盖、大直径平板法兰、大直径高颈法兰、八字盲板、对焊环松套法兰等。
焊接质量:作为铁板焊接法兰来说,许多客户所疑问的就是铁板焊接法兰的质量是否胜过锻打焊接法兰。其实铁板焊接法兰的质量和锻打的焊接法兰的质量是一样的,但是铁板焊接法兰到底什么地方不能有保障呢,也就是铁板焊接法兰的材质没有保障了,因为一般的过程之中,铁板焊接法兰的密度是没有问题的,但是在进行生产的过程之中,铁板焊接法兰的毛坯很少进行检测,所以来说,所生产出来以后,不经过检测的铁板焊接法兰的材质不能保证。焊接工艺
所需设备
手工电焊设备一套,手柄式角磨机一台,电动气锤一把,平面尺一把。
焊前准备
1.检查调试设备,确保设备正常运转;2.准备φ4.0J402焊条 在300℃-350℃烘干一小时。
焊接过程
1、组装把椎体和大法兰按图纸要求组装在一起,再平均把大法兰分成8等份。2、焊接由于法兰较厚,坡口较大,因此采用分段对称、多层焊接。
焊缝质量
要求焊缝强度至少达到母材强度。焊缝表面平整光滑,无烧穿、气孔、焊漏、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。余高小于2mm。
焊接法兰(flange)连接就是把两个管道、管件或器材,先各自固定在一个焊接上。两个焊接之间,加上法兰垫,用螺栓紧固在一起,完成了连接。焊接是高压管道施工的重要连接方式。焊接法兰连接使用方便,能够承受较大的压力。 焊接法兰被广泛应用于石油、化工、天然气、电站、冶金管道等领域。焊接法兰标准体系国际上管法兰标准主要有两个体系,即以德国DIN(包括原苏联)为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。除此之外,还有日本JIS管法兰,但在石油化工装置中一般仅用于公用工程,而且在国际上影响较小。现将各国管法兰简介于下:(1)以德国及原苏联为代表的欧洲体系管法兰高颈对焊法兰(2)美洲体系管法兰标准,以ANSI B16.5和ANSI B 16.47为代表(3)英国和法国管法兰标准,两国各有两套管法兰标准。综上所述,国际上通的管法兰标准可概括为两个不同的,且不能互换的管法兰体系:一个以德国为代表的欧洲管法兰体系;另一个是以美国为代表的美洲管法兰体系。IOS7005-1是国际标准化组织于1992年颁布的一项标准,该标准实际上是把美国和德国两套系列的管法兰合并而成的管法兰标准。
技术条件:本标准规定的压力标记分为PN标记和Class标记。
PN标记有12个压力等级
分别为:PN2.5;PN6;PN10;PN16;PN25;PN40;PN63;PN100;PN160;PN250;PN320;PN400
Class标记有6个压力等级
分别为:Class 150;Class 300;Class 600;Class 900;Class 1500;Class 2500
国标法兰的另一层意思为:按照 标准要求的尺寸、公差范围等生产的法兰盘,区别于不按标准尺寸生产的法兰片也称二标法兰(有人叫非标法兰是不正确的),通常一些无良商家会减少法兰盘厚度、外径两项尺寸来达到节省材料的目的,还有用废旧钢材或边角料钢材加工法兰,通常这种钢材是化学成分和力学性能不达标的废料,更有甚者用黑钢厂私炼钢生产法兰,这种私炼钢使用的炼钢技术陈旧无法保证力学性能和焊接性能,使用时有可能无法和钢管焊接,或者钢材本身有裂缝、气孔等焊接上去后也会漏水,所以购买法兰盘时尽量选用国标法兰。如果资金有限选择二标法兰的情况下一定要仔细观察并测量法兰尺寸以免上当。
加工专业设备:加工制造大直径法兰盘要有专业的设备才能做到事半功倍,专业设备有数控圆盘铣床,大头车床等。
常见故障:在现代工业的连续生产中法兰受介质腐蚀、冲刷、温度、压力、震动等因素的影响,会不可避免的出现泄露问题。由于密封面加工尺寸的误差,密封元件的老化以及安装紧固不当等原因极易造成法兰的渗漏。如果不能及时治理法兰渗漏问题,在介质的冲刷下会使渗漏迅速扩大,造成物料的损失,生产环境的破坏,导致企业停机停产,造成巨大的经济损失。如果是有毒有害、易燃易爆的介质泄漏,还有可能造成人员中毒、火灾爆炸等重大事故。
传统解决法兰渗漏的方法为更换密封元件和涂抹密封胶或者更换法兰及管道,但该方法具有很大的局限性,且有的渗漏受工作环境的要求限制,无法现场进行解决。现可以采用高分子复合材料进行现场堵漏,其中应用比较成熟的有福世蓝的体系。其是一个很理想的方法,特别是在易燃易爆场合下,更显示其独有的优越性。高分子复合材料技术施工工艺简单、,且费用低,能够为企业解决大部分的法兰渗漏问题,隐患,为企业节省更多的维修成本。
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